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    【集萃网观察】(1)向纸上转移不良

    ①产生原因。

    a.印刷压力不足;

    b.纸张的抗水性过强;

    c.印版硬度过高;

    d.墨辊磨损老化。

    ②解决方法。

    a.增加印压;

    b.使用憎水性油墨,添加偶联剂;

    c.配偶硬度应以42±3为宜;

    d.更换堵塞磨损的金属网纹辊。

    (2)叠印不良,湿叠印不良

    ①产生原因。

    a.多色套印中,印后一色时,前一色未干;

    b.后印一色使前一色发生剥离现象;

    c.后印的包墨叠印不上去。

    ②解决方法。

    a.提高前一色的干燥速度,

    b.降低后印墨色的粘度,或降低印压;

    c.增加后一色的粘性,或提高附着力。

    (3)干叠印不良

    ①产生原因。

    a.前后墨干燥快或晶化;

    b.纸张吸湿放湿量伸缩。

    ②解决方法。

    a.待前色墨未彻底干时,印后一色;

    b.掌握好后色印刷时机,或换纸。

    (4)套印不准

    ①产生原因。

    a.收放料张力不均匀;

    b.薄膜或纸张有荷叶边;

    c.前一色印压太大,使图像变形;

    d.承印物接头不平;

    e.印版溶胀并凸出变形。

    ②解决方法。

    a.调节收入料张力;

    b.调整张力,更换薄膜或纸张;

    c.调节印刷压力;

    d.重新接头;

    e.更换印版。

    (5)颜色不稳定

    ①产生原因。

    a.粘度和pH值有变化;

    b.配墨过程和操作程序有误。

    ②解决方法。

    a.检查粘度和pH值与上次印刷的变化;

    b.检查配墨过程和操作程序。

    (6)颜色太浅

    ①产生原因。

    a.水墨粘度太低;

    b.网纹辊网线太细;

    c.网纹辊磨损或未清洗干净;

    d.上墨量太小。

    ②解决方法。

    a.提高水墨的粘度;

    b.调换粗网线的网纹辊;

    c.换新的网纹辊或彻底清洗网纹辊;

    d.加快印刷速度,降低传墨辊的压力。

    (7)颜色太深

    ①产生原因。

    a.水墨粘度太高;

    b.网纹辊太粗;

    c.墨色饱和度太高;

    d.上墨量太大。

    ②解决方法。

    a.加稀释剂降低粘度;

    b.加撤淡剂,降低1颜色深度;

    c.提高传墨辊压力。

    (8)墨色不匀

    ①产生原因。

    a.印版不平整;

    b.承印物厚度不均匀;

    c.网纹辊网线数太低。

    ②解决方法。

    a.研磨印版背后或贴纸校正;

    b.换厚度均匀的承印物;

    c.更换网线数高的网纹辊。

    来源:涂料配方网

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