凹印油墨印刷常见故障及解决方法

    【集萃网观察】1、版污

    印辊的非图文部分留下刮刀未刮干净的油墨，印刷时转移到薄膜上，成为污脏。

    解决方法：

1）.降低印速；
2）.向印版的非图文部分吹风，使未刮干净的油墨迅速干燥，无法转移到薄膜上；
3).调整刮刀位置，使其更直立于印版；
4).用快干稀释剂稀释油墨，以提高油墨的干燥速度；降低印刷粘度

    2、刮刀痕迹

    刮刀未刮净的油墨在印版的非图文部分拖成线状污痕，转移到薄膜上，也指刮刀缺痕造成的现象。

    解决方法：

1).在油墨的循环装置中插入滤网，不断的过滤油墨；
2).在墨壶中放置气球，使其旋转；
3).刮刀如有缺痕，应研磨或更换之。

    3、反套印

    套印时，第一色的油墨反印到第二色的印版上。

    解决方法：

1.降低压辊压力
2.向第二个颜色印版表面吹风；
3.改进第一颜色的初期附着性，提高干燥速度。
4.降低第二颜色的粘度；
5.减慢第二颜色干燥速度；
6.将第二色油墨的稀释剂改成不溶解第一色油墨成分；

    4、游移

    呈现为不均匀的印刷转移斑纹

    解决方法：

1.减少版深度
2.提高印刷速度
3.改变印版墨孔的角度
4.提高印刷粘度
5.使油墨不透明

    5、水墨相渗

    空气中的水蒸气渗入墨壶的油墨，使其增粘

    解决方法：

1.降低周围环境的温湿度
2.添加调墨油
3.添加或换成新墨
4.不使用含过量水分的溶剂。

    6、堵版

    印刷过程中，印刷的油墨转移率不断，印刷结束后再开始印刷时堵塞在版中的油墨无法溶解

    解决方法：

1.刮刀放平
2.使用慢干溶剂
3.添加冲淡剂（以改善流动性）
4.印刷结束后立即印版清洗干净。

    7、复合强度低

    油墨膜溶剂残留量太多，BOPP薄膜，面或复合用的PE薄膜面处理度低，油墨稀释剂不纯、带有慢干杂质，胶粘剂不良或选用不当。

    解决方法：

    加强印刷机热分干燥或选用表用处理度38达因以上的薄膜，严格选用纯净的稀释剂，重新选择胶粘剂。

    8、气泡

    由印版的旋转在墨壶中产生的泡沫，出现印刷转移斑纹。

    解决方法：

1.在油墨循环装置中置过滤；
2.墨壶中放置消泡气球，使其旋转；
3.使用消泡剂（但不得过量）