丝印机设备常见问题解析

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我们针对烫印中的常见问题，结合实际印刷过程，总结出以下十个烫印印刷中出现的一些问题并由专业人士答疑，相信会对从业人员有所帮助。

1. 烫印注意要点是什么？
   依烫印原理，烫印主要是解决烫印压力、烫印温度、烫印工件、烫金纸四个参数间关联。

2. 为什么在生产时会出现烫印不全，图案缺损现象？
   因具体情况必须依生产现场实际情况加以分析，但产生烫印不全，图案缺损现象的原因主要有一下几点：
 烫印压力不够或压力不平衡。例如气压不稳定引起压力不稳，机器本身运作
   产生不均现象，或管位（夹具）不平稳现象等。
‚ 工件尺寸不一致。所产生的误差，而引起烫印压力的实际不一致。
ƒ 机器设备温度变化引起烫印不全。因温度变化，使烫印时烫金纸与工件不能
   完全粘合产生烫印不全现象。
④ 工件表面有油渍，或受灰尘的影响。

3. 为什么不同公司生产的烫金机对同一种材料性质的工件所需烫印温度值不相
   同？
   产生这个结构的原因主要是生产厂商使用不同电子元件如电热偶，以及测量温度基准位置不相同而引起最终体现实际温度值差异。

4. 对烫印所需夹具（管位）有什么具体的要求？
   从烫印对烫印压力的要求来讲，烫印压力在工件上的作用力应是均衡的，这就需要夹具（管位工装）对工件有足够的支撑力，并保证工件定位准确。如需进一步要求，则在夹具的安装，外观方面进一步改善。

5. 烫印时产生皱纸的原因是什么？
   产生皱纸主要是因工件、烫印压力、烫金纸、烫印温度四者之间对烫印产生影响的结果。产生皱纸原因主要有以下五点：
 工件烫印部位外形不规则或弧形太大，影响烫金纸不能良好平整的布铺工件
   上，如工件锥形、球面、有台阶、凹孔等。
‚ 压力不均衡，烫金纸未能平整的分布，受压力偏差引起皱纸现象。
ƒ 纸未拉平整，受纸的张力，机器走纸的连贯性等因素影响纸的应力走向，产
   生皱纸。
④ 烫印温度偏高，或烫金纸距离烫板发热处太近，使烫金纸未烫先皱。
⑤ 工件固定不稳，烫印压力产生变化。

6. 热转印和烫印有什么区别？而使用的设备又可以互用？
   从原理上讲，热转印和烫印原理相同，所以设备可以互用。热转印和烫印最大的区别在所使用的“纸”不相同。烫印用金色，银色等电化铝式烫金纸，热转印使用在OPP膜上用特定油墨印刷上图案的花纸，可以专色，但不可生产出金、银等色。其中热转印花纸为凹版印刷。电化铝烫金纸为喷涂生产。

7. 烫金纸厚度对烫金有什么影响？
   烫金纸的使用关键看烫金纸本身质量对烫印的影响如何。烫金纸的厚度对烫印会有一定的影响。体现在以下三个方面。
 烫印温度。烫金纸薄，所需烫印温度较厚纸稍低一点，不同的设备体现不尽
   相同。或在同一温度下，厚纸较薄纸所需烫印时间稍长一点。
‚ 烫金纸张力。烫金纸厚，则相对可适应对烫金纸的张力可大一些，易于控制
   纸走向的平整性，更不易产生皱纸现象。
ƒ 烫印结果的体现。厚烫金纸较薄烫金纸在烫印完成后，工件上的色泽，光亮
   度等基本无差别，主要差别在于烫金的附着力，耐摩性以及其它性能。一般
   厚纸比薄纸耐磨性随厚度增加，而耐磨次数增加。

8. 烫金胶板有多种规格，如硬度，厚薄的不同，怎么合理的选择烫金胶板？
   烫金胶板选择主要看烫印工件所需的具体情况加以分析。因烫金胶板具有耐高温，较好弹性，不易转移的性质，所以选择时主要考虑烫印压力，工件烫印两者之间对烫印结果的影响。一般性选择原则如下：
 工件表面烫印要求越高，烫金胶板选择方向往薄和硬靠近。
‚ 工件烫印面积要求越大，工件表面越不光滑，工件烫印面弧形越大，烫金胶
   板选择方向往厚和软靠近。
ƒ 烫印压力要求越均衡，烫金胶板选择方向往薄和硬靠近。选择胶板时，常会
   有软和硬、厚和薄之间的矛盾产生，如越薄弹性越小，越厚弹性越大，压力
   大胶板越不耐用，主要要达到烫印压力和工件烫印两者间的作用均衡，因烫
   印工件多样化，恕不举例说明。

9. PE材料在移印丝印时常需进行预处理，烫印是否需要？
   一般情况下，PE材料烫印不需要进行预处理，依烫印原理和烫金纸本身的性质可以完全满足PE材料在附着力方面的要求，但具体情况必须视烫金纸的质量，PE材料的成分和烫印结果来具体分析看用什么方式可提高附着力。

10.胶辊式和胶板式烫金机相比较有什么优缺点？
   胶辊式和胶板式烫金机的最大区别在于设备工作方式和胶辊胶板的差异。胶辊式利用胶辊自转和工作台穿梭完成烫印，胶板式利用工作台带动工件，或工件不动，烫板直压完成烫印。
   胶辊式与胶板式相比较有以下优缺点：
A. 优点
 胶辊弹性大，与工件成线接触烫印，可适应烫大面积工件。
‚ 胶辊式烫金，压力较易控制，使工件烫印边缘较平直。
B. 缺点
 胶辊式不适合烫金纸烫印文字和弧形过大的工件。
‚ 胶辊式烫金机维护保养要求更高一些。
ƒ 胶辊式机温度较胶板式跳动范围大。
 

我们针对烫印中的常见问题，结合实际印刷过程，总结出以下十个烫印印刷中出现的一些问题并由专业人士答疑，相信会对从业人员有所帮助。

1. 烫印注意要点是什么？
   依烫印原理，烫印主要是解决烫印压力、烫印温度、烫印工件、烫金纸四个参数间关联。

2. 为什么在生产时会出现烫印不全，图案缺损现象？
   因具体情况必须依生产现场实际情况加以分析，但产生烫印不全，图案缺损现象的原因主要有一下几点：
 烫印压力不够或压力不平衡。例如气压不稳定引起压力不稳，机器本身运作
   产生不均现象，或管位（夹具）不平稳现象等。
‚ 工件尺寸不一致。所产生的误差，而引起烫印压力的实际不一致。
ƒ 机器设备温度变化引起烫印不全。因温度变化，使烫印时烫金纸与工件不能
   完全粘合产生烫印不全现象。
④ 工件表面有油渍，或受灰尘的影响。

3. 为什么不同公司生产的烫金机对同一种材料性质的工件所需烫印温度值不相
   同？
   产生这个结构的原因主要是生产厂商使用不同电子元件如电热偶，以及测量温度基准位置不相同而引起最终体现实际温度值差异。

4. 对烫印所需夹具（管位）有什么具体的要求？
   从烫印对烫印压力的要求来讲，烫印压力在工件上的作用力应是均衡的，这就需要夹具（管位工装）对工件有足够的支撑力，并保证工件定位准确。如需进一步要求，则在夹具的安装，外观方面进一步改善。

5. 烫印时产生皱纸的原因是什么？
   产生皱纸主要是因工件、烫印压力、烫金纸、烫印温度四者之间对烫印产生影响的结果。产生皱纸原因主要有以下五点：
 工件烫印部位外形不规则或弧形太大，影响烫金纸不能良好平整的布铺工件
   上，如工件锥形、球面、有台阶、凹孔等。
‚ 压力不均衡，烫金纸未能平整的分布，受压力偏差引起皱纸现象。
ƒ 纸未拉平整，受纸的张力，机器走纸的连贯性等因素影响纸的应力走向，产
   生皱纸。
④ 烫印温度偏高，或烫金纸距离烫板发热处太近，使烫金纸未烫先皱。
⑤ 工件固定不稳，烫印压力产生变化。

6. 热转印和烫印有什么区别？而使用的设备又可以互用？
   从原理上讲，热转印和烫印原理相同，所以设备可以互用。热转印和烫印最大的区别在所使用的“纸”不相同。烫印用金色，银色等电化铝式烫金纸，热转印使用在OPP膜上用特定油墨印刷上图案的花纸，可以专色，但不可生产出金、银等色。其中热转印花纸为凹版印刷。电化铝烫金纸为喷涂生产。

7. 烫金纸厚度对烫金有什么影响？
   烫金纸的使用关键看烫金纸本身质量对烫印的影响如何。烫金纸的厚度对烫印会有一定的影响。体现在以下三个方面。
 烫印温度。烫金纸薄，所需烫印温度较厚纸稍低一点，不同的设备体现不尽
   相同。或在同一温度下，厚纸较薄纸所需烫印时间稍长一点。
‚ 烫金纸张力。烫金纸厚，则相对可适应对烫金纸的张力可大一些，易于控制
   纸走向的平整性，更不易产生皱纸现象。
ƒ 烫印结果的体现。厚烫金纸较薄烫金纸在烫印完成后，工件上的色泽，光亮
   度等基本无差别，主要差别在于烫金的附着力，耐摩性以及其它性能。一般
   厚纸比薄纸耐磨性随厚度增加，而耐磨次数增加。

8. 烫金胶板有多种规格，如硬度，厚薄的不同，怎么合理的选择烫金胶板？
   烫金胶板选择主要看烫印工件所需的具体情况加以分析。因烫金胶板具有耐高温，较好弹性，不易转移的性质，所以选择时主要考虑烫印压力，工件烫印两者之间对烫印结果的影响。一般性选择原则如下：
 工件表面烫印要求越高，烫金胶板选择方向往薄和硬靠近。
‚ 工件烫印面积要求越大，工件表面越不光滑，工件烫印面弧形越大，烫金胶
   板选择方向往厚和软靠近。
ƒ 烫印压力要求越均衡，烫金胶板选择方向往薄和硬靠近。选择胶板时，常会
   有软和硬、厚和薄之间的矛盾产生，如越薄弹性越小，越厚弹性越大，压力
   大胶板越不耐用，主要要达到烫印压力和工件烫印两者间的作用均衡，因烫
   印工件多样化，恕不举例说明。