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【集萃网观察】从凸印向柔印的转变将是我国标签印制市场不可逆转的趋势
目前印前工艺,凸印是我国标签行业的主要印制方式,但我们认为凸印向柔印的转变是未来的发展趋势。从欧米特近1年的销售情况来看,多数标签印刷企业用户都属于从凸印向柔印升级的类型。因此,我们预计凸印向柔印转变的过程会越来越快。
柔印所占市场份额的不断上升主要得益于其工艺技术的不断进步和完善,具体表现为以下几个方面:
(1)柔印的直接制版技术特别是加网技术取得了突破印刷工艺,使得柔印的印刷质量有了极大的提高,特别是在处理细腻层次到绝网的渐变上,突破了原有的限制。如欧米特的客户广州美祺印刷有限公司的常规产品均采用175线/英寸印刷,耐印力可达40万~80万印,特殊活件甚至采用200线/英寸,这表明柔印的高网线印刷不仅在原理上获得了突破,而且在实际生产中已能够成熟运用,真正解决了高线数柔印耐印力问题。此外,欧米特在米兰大学进行的测试也表明,通过提高印刷压力的调节精度模切烫印压痕,可以使柔印还原的网点接近甚至达到胶印的水平。
(2)与凸印相比,柔印在成品率上也具有优势。柔印采用网纹辊的短墨路供墨系统,使得柔印在调机准备时几乎不需要对墨色进行调整。在正式印刷时,也不会由于供墨量的改变产生色差而造成废品。特别值得一提的是,欧米特最新的智能套印技术?一键式控制,使调机过程实现标准化操作,大大减少调机的浪费,降低了短版活件的生产成本。
(3)柔印在组合印刷上也有非常强大的优势,在所有的印刷方式中,柔印是最有包容性和延展性的。例如在欧米特的伺服机型上可联机进行胶印、柔印、网印、凹印、冷烫、定位烫、全息转移和全息定位转移等多种功能,其中大部分功能单元可任意更换位置。
(4)柔印在应对短版活件方面也做了很大的改进。以欧米特的设备为例,由于套筒技术的运用和快速换墨小车的采用,所有的准备工作可以在前一个活件印刷时准备完毕。印刷一个8色活件,从换墨、换版、换材料到正式生产,一般可以在10分钟内完成。
总体上看,柔印在我国标签市场一定会保持增长的趋势,只不过到底是缓慢增长还是快速突破,一方面要看市场的实际情况,特别是设备制造厂商能否根据中国市场的需求,提供具有针对性的解决方案。另一方面要看柔印版材的价位能否降到凸印版材的水平。(意大利欧米特有限公司上海代表处首席代表 周冬岩)
柔印在我国标签行业的发展前景十分乐观
在美国,柔印是标签印刷的主流技术,80%的不干胶标签采用柔印方式。在欧洲,不干胶标签印刷中柔印和凸印各占一半;我国的不干胶标签目前只有10%15%采用柔印,这说明柔印在我国还有很大的发展潜力。仅从麦安迪在中国的销售情况上看(已经超过100台),超过80%的客户是从凸印转向柔印的。
相比凸印,柔印有很多优势。柔印实现了真正意义上的环保印刷,也是目前能够符合国家食品药品监督管理局印刷环保标准要求的唯一印刷方式;其次是柔印的多工序连线生产加工优势,可以在同一台设备上连接多种印后加工工艺,降低了综合生产成本,减少了印后加工设备的投资。再次政府政策及监管,柔印采用网纹辊传墨,颜色非常稳定;墨层厚实,颜色饱和度高;产品再版的表现性好,印版的耐印力高于凸印。最后,柔印生产速度快、效率高收购,机组式窄幅柔印机最高印刷速度可达365米/分钟。
当然我们也不得不承认,柔印在我国的发展仍存在一些问题。专业柔印技术人员(如制版和印刷专业技术管理人员、工艺开发人员和操作人员等)稀缺就是一个严重的问题。麦安迪和美国联合公司非常重视对中国柔印市场的培育和人才的培养,位于上海浦东的麦安迪中国培训中心,近5年来举办了10余期培训课程,为柔印界培训了近200名窄幅柔印专业技术人员整合,并为麦安迪及其他客户提供了专业级的演示和打样服务,为推动我国柔印行业的发展发挥了积极的作用。此外,客户对于便捷、高效的柔印机的追求从未停止。麦安迪从全球用户的反馈中总结出了九大设计目标,推出了创新型P系列柔印机,具有快速更换活件、精确套准控制以及环保和人性化的设计理念等特点。例如在Labelexpo Europe 2009展会的现场演示中书,P7在只有一名操作工人操控的情况下,从一个5色印刷活件转换到另一个5色印刷活件仅用了3分40秒;而不同印刷重复周长转换时,压力和套准精度的调节也在1分钟之内便完成了,在任意活件的转换之间,材料的浪费都没有超过17米。
总之,随着标签印刷对于生产效率、加工效果以及环保要求的提高,尤其是柔印制版技术的提高,柔印的印刷质量完全可以和胶印相媲美,我相信柔印在我国标签印刷行业中的前景是乐观的。
来源:必胜网
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