【集萃网观察】两年前，在国家科技部网站的“国家863计划”页面上出现题为“智能无水印染设备研制成功”的通讯稿。内文报道，丹东恒星精细化工有限公司在“国家863课题”的重点支持下，经过两年技术攻关，完成了无水印染装备的研发，并就此申请国家发明专利2项、国际发明专利1项。

    这套具有自主知识产权的幅宽1.8米和2.8米的智能无水印染专用设备，解决了染料印花浮色净洗及传统工艺清洗网辊的大量耗水排污问题。经权威部门检测，新鲜水耗用量较传统技术降低99.8%以上，污水排放量为零，综合节能60%以上，生态效益尤为突出。

    据统计，我国纺织行业的年耗水量超过100亿吨，在新鲜水取用方面排在全国各行业的第二位，废水排放量占全国的第六位，其中印染行业年耗水量17亿吨，污水排放量高达16亿吨，情况堪忧。而无水印染技术的推出，将为纺织印染给来一场“绿色革命”。

    秘诀在于助剂，推广有赖品质

    作为恒星的实验和研发基地,丹东优耐特纺织品有限公司是专业从事纺织品特种印染、涂层和后期整理的中外合资企业，是无水印染设备的应用者。为此,就无水印染的核心技术问题，记者采访了该公司副总经理赫荣君。

    “无水印染给人的第一观感就是环保。看生产车间的环境就最为直观。因为在传统的印染过程中，少不了设置一定数量的染缸和染色槽，且需要10多个工人才能应付，生产时整个厂房水蒸气非常多，工业气味很重，说实话这样的生产环境是比较恶劣的。但若换作无水印染，车间里就不会看到一个个的大染缸，相当干净，而且没有异味。无水印染的流程其实很短，从入布开始一直到出布，大概只有20米左右的生产线，4个技术工人就可以完成了。很多来我们车间参观的人都说，这套设备对水资源环境的贡献的确很大。”郝荣君说，无水印染的技术关键是助剂，它是无水印染的重要前提。把染料和纺织品结合，不是一个简单的、物理附着式的结合，它需要一个发生媒介。传统印染也有助剂，但跟无水印染的助剂不可同日而语。

    他认为，政府和行业应大力推广无水印染技术和相关设备。“对处在创业阶段的中小企，如果一开始能采用这套技术设备，我相信在远期成本和企业升级方面会有很大竞争力。据我所知，从2009年下半年开始，绍兴的纺织企业纷纷在进行无水印染的改造升级，研发助剂，投产盈利。”

    “我们的无水印染新工艺要得到企业的认可，就要生产出客户满意的成品，用事实让印染企业接受并推广。对客户来说，最关心的不外乎几个问题：一是会不会褪色，也就是色牢度；其二是手感，感觉越软的越好；还有一点就是安全性，即会不会产生有害物质。无水印染能解决传统涂料印花手感硬的缺点，尤其适合小批量、多品种的市场要求。”他表示，他们正赶制一批鲜艳柔软的幻彩系列产品，检验后安全指标皆达A级，而这些产品全部来自于无水印染。

来源：中国纤检

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