【集萃网观察】陶瓷器上的图案装饰，长期以来一直使用的方法是吹喷、手绘、橡皮印，以及用铜版和平版印刷的贴花纸的转印等方法。近年来随着丝网印刷在陶瓷工业的应用，陶瓷器上的装饰图案更富有立体感，烧制后的瓷釉很厚而且色彩非常明亮，看上去好像用磁漆描绘的一样。其图案比一般使用吹喷法的图案更为精细，生产效率也提高了很多。由于丝印对陶瓷器的装饰有上述许多优点，所以其应用范围一天比一天广。

陶瓷丝印的发展

自从陶瓷器皿实现工业化生产到目前为止，在装饰工艺技术上曾出现过三次较大的变革。20世纪20年代，实现了石印图案和人工擦粉相结合的装饰工艺，取代了手雕版，产品精细，质量大大提高，但是，生产效率仍然很低，每人每小时仅生产600～800张，而且，又有粉尘污染。50年代末，出现了自动擦粉机，每小时生产4000～5000张，提高了擦粉效率。新出现的矛盾是印刷与擦粉速度不相适应，几经改进，到60年代中期，终于又以胶印代替石印印刷贴花纸，提高了自动化程度，使印刷与擦粉两道工序配套成龙，从而实现了以胶印为主的机械化生产新工艺，这是陶瓷贴花纸生产的又一次重大变革。

丝网印刷陶瓷贴花纸，操作简单、适应性强、墨层厚实。因此，发展迅速．50年代开始自动化，同时工艺技术、丝印材料等也都取得惊人的发展。据统计，60年代，丝印贴花纸约占贴花纸总量的20％，70年代，增加到85％以上，几乎100％的玻璃贴花纸是用丝网印刷的。与此同时，开始使用各种专用丝网印刷机。直接在器皿上印花装饰，无论是质量和规模也都达到相当高的水平。目前，丝印陶瓷贴花纸基本上取代了胶印陶瓷贴花纸，成为产量大、效率高、成本低、艺术感染力强的陶瓷器皿的主要装饰手段。

下面向读者介绍一些丝印陶瓷贴花纸技术的最新进展情况。

①毛细吸附型感光膜。这种感光膜是70年代新开发的一种制版材料。使用这种感光膜制版，只需用水湿润膜面，便可将其牢固地贴在网面上，再经曝光固化在网上。这种感光膜的主要成分是聚乙烯醇及重氮盐，耐印量为30000印，由于印品精细，制版操作简单，可印制较高级的产品。

②热印刷油墨。传统的油墨分两类：一类是挥发干燥型油墨；一类是氧化干燥型油墨，常把这两类油墨统称冷印刷油墨。氧化干燥型油墨干燥时间长；挥发干燥型油墨干燥需加热，浪费能源，又有溶剂挥发污染环境和着火等安全问题。近年开发的热印刷油墨，由陶瓷颜料或贵金属制剂与热塑性树脂配制而成，主要原料为甲基丙烯酸酯类聚合物或蜡类物质，不含游离单体、软化温度低，一般在50℃左右油墨便具有很好的流动性，利用耐热丝网版便可印制贴花纸，但通常多用于直接法装饰陶瓷。这类油墨的印刷性能和转移性能均优于冷印油墨，由于不用溶剂，油墨中颜料比相对增加，墨层遮盖力强，很适于玻璃装饰，过去不常用的淡色颜料也可使用。印刷之后，印迹很快散热并凝固干燥，便于套印，不易污染蹭脏。70年代能够实现快速、多色网目调陶瓷丝网印刷，主要原因是开发利用了热印刷油墨。

    来源: 丝网印刷

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