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【集萃网观察】电子轴传动凹版印刷机
电子轴传动凹版印刷机的概念:所谓电子轴传动,就是采用以虚拟电子轴传动取代传统机械主传动轴,彻底取缔传统套色系统所需的浮动辊结构,而将传动和套色溶为一体,直接作用于印刷版辊的一种自动控制系统。
电子轴传动凹版印刷机的三大种类1、概念型电子轴传动控制系统。去掉了传统机械主传动轴,每一印刷单元采用独立驱动;保留了浮动辊结构,套色系统是完全独立的。2、普及型电子轴传动控制系统。去掉了传统机械主传动轴,每一印刷单元采用独立驱动;去掉了浮动辊结构,套色系统是独立配置的。3、统一型电子轴传动控制系统。去掉了传统机械主传动轴,每一印刷单元采用独立驱动;去掉了浮动辊结构,套色系统是融为一体的。
三大种类综合分析:概念型电子轴传动控制系统树立了电子轴的概念,未能充分发挥电子轴的优点。普及型电子轴传动控制系统套色系统需第三方来配置,成本太高,传动与套色的相对独立又相对联系;技术服务难度大。统一型电子轴传动控制系统传动与套色融为一体,系统稳定简洁。
统一型电子轴传动凹版印刷机的优点:1、走料路线大幅减少20%,设备的占地尺寸和穿纸时间也得以减少。无套色所需的浮动辊机构,走料路线变短,无机械主轴,色组间无障碍。2、极短的预套印时间。传统有轴系统的预套准是调整浮动辊改变色组间料长来实现的,操作烦琐,浪费时间;电子轴传动系统预套准是调整版辊的相位来实现的,操作简单,节省时间。3、高精度、高印速、高套准。传统有轴系统的套准是调整浮动辊改变色组间料长来实现的;电子轴传动系统的套准是直接调整版辊的相位来实现的;系统控制精度高达0.001mm。4、特殊印刷工艺更易实现。实现各个印刷色组正印和反印的随意转换;异径涂布功能和定点涂布功能的实现,简约而又可靠。5、多色机的分组使用。电子轴传动控制系统为多色机的分组使用提供了方便。即在其中某些色组正常作业中,用户可以在剩余色组提前做好下一批定单的装版,匀墨工作。另外可依据生产要求选择各个印刷色组工作与否,用户可以将不参与作业的色组置于单动停止状态,达到节能效果。
统一型电子轴传动凹版印刷机的发展趋势:1、电子轴传动控制系统所需的硬件,如伺服驱动器和伺服电机等,目前由于国内乃至亚洲伺服技术尚不成熟,只能完全依赖欧美制造商,价格比较昂贵,但随着系统的大量使用,其性价比将会大幅提高。2、随着欧美伺服系统供应商对中国整个工业环境的深入了解,已经开发出能够适应中国国情的电子装置,可靠性得到大幅提高,系统稳定性得到完美体现,真正实现了电子轴高速、高精度、低损耗的优点。3、从国外电子轴传动印刷机的发展来看,电子轴取代机械轴已经成为一个明显的趋势,在中国不久的未来,电子轴将得到广泛普及。
陕西北人研制的300米电子轴
网络控制技术的发展
网络控制技术的发展先后经历了从3电机向5电机过渡,当时加入了引入和引出控制,提高了套印精度;在从5电机向7电机发展时,实现了张力的精细控制,进一步提高了产品套印精度;在“7电机控制模式”日渐成熟的过程中,印刷速度成为市场对印刷机的一个重要考核指标,印刷速度从100mmin到300mmin,乃至400mmin逐年提高。与此同时,对印刷品的品质要求(尤其是套印精度)标准也在提高。作为印刷厂家,对作业效率和废品率的考核也更加严格了,电子轴控制理念就成为行业的热门话题。全球印刷厂家和设备生产商都将目光聚集在了新兴电子轴控制技术上??无轴传动控制系统。欧洲先进的凹印机生产厂商有50%以上的产品都采用无轴传动技术,在日本也有30%的凹印机产品采用无轴传动系统技术,这一技术与各类印刷方式的结合带来印刷业的巨大变革。
在我国,电子轴传动的凹版印刷机早在90年代末期已经引起陕西北人印机公司的高度重视,并进行研发,1998年该公司将此技术应用于高速干法复合机上,去掉了传动轴,实现了在复合部、涂胶部的电机直接驱动。在2000年初,又推出10多台大幅面独立传动的凹版印刷机。陕西北人7电机系统国内首推于2002年,目前占据国内外7电机市场的80%,目前共328台。同时成功研制出各种系列衍生产品,包括纸张预印机(含两组涂布)、双收双放机(14电机)等等。电子轴控制系统的研制成功,更为网络技术在印刷包装设备中的应用奠定了良好的基础。
陕西北人公司在技术研发中始终瞄准国际控制技术的前沿,发挥技术团队的优势,为客户提供适合中国国情的包装印刷设备和更高品质的服务。公司拥有多项自主知识产权的控制技术和专利成果,比如电机和磁粉制动器控制的铝箔自动接换料装置;三辊涂布机构电气控制装置;纸凹机收放料高速电机传动装置;卫星式柔版印刷机压印单元控制装置;印刷用烘箱残留溶剂浓度的检测装置;复合机定点涂胶单元控制装置;机组式凹版印刷机光电套准与无轴传动一体化控制系统;机组式凹版印刷机牵引双张力检测控制装置,等等。
来源:必胜网
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