今天的油墨

　　与溶剂型或水性油相比，UV油墨的最大好处是不需要使用烘箱式干燥器。它的优点还有：

　　更少的溶剂和空气污染物排放量。

　　更少的能源需求量（油墨干燥和保持车间凉爽）。

　　更小的设备占地面积。

　　更快的处理速度和更低的成本

　　在过去的三十多年里，UV油墨的配方已经取得了明显的改善，其中最重要的因素就是原材料、印刷机、UV固化单元和印刷工艺的改进。当今的UV油墨能为用户提供更快的固化速度、更厚重的色彩、更全面的功能、更稳定的印刷性能、更低的油墨堆积率和更高的油墨覆盖率。

　　固化速度的不断提高使人们能在更短的时间内印刷出更多的产品。用于丝网印刷的UV油墨一般都具有较高的性能，它们能紫外线的剂量和发光强度分别为80 -100毫焦耳和6 00+毫瓦的情况下发生固化。而老一点的UV或特殊油墨可能需要的能量更高。如果一种油墨需要的固化能量过高，那么就会产生以下问题：

　　降低传送带的速度，从而降低产品的印刷速度。
　　提高电压，从而提高能源的消耗量。
　　用两盏灯替换一盏灯，从而提高紫外线的输出量。
　　增加固化失败的可能性，从而造成印刷成品的浪费。

　　请记住：每一种UV固化单元的性能都是不同，而且每一个单元的发光强度和剂量都应该得到测量，我们在前面所提到的毫焦耳和毫瓦就是这些参数的标准单位。

　　如果光源能够输出足够的紫外光，那么大多数UV油墨在固化过程中就只需要使用一盏紫外光灯。只有在满足特殊需求的时候，印刷厂才会启用第二盏紫外光灯。通过使用快速固化的油墨和保养UV固化器的灯泡和反光镜，印刷厂应该能在一盏紫外光灯的支持下满足大多数用户的生产需求。这不仅能节约大量的能源，而且能给用户带来很多潜在的经济效益。

　　UV油墨较高的半色调密度能让丝网印刷机复制出饱和的色彩，即便是在用墨量较低的情况下也是如此。浓重的色彩从本质上来说就是为了突出色彩。印刷厂可以购买高密度的彩色油墨，并用底色来降低这些彩色油墨的密度。在一个由电脑控制的混色系统得帮助下，人们可以很快地将油墨密度调整到理想状态，此外，这个系统还能将多余的油墨送回库房，以便将来的活件使用。

　　一个配有全自动称量系统和搅拌器的彩色混合系统能让印刷厂在开始生产之前配置出足够的油墨并达到理想的色彩。当一切都准备就绪的时候，油墨混合器就可以快速生产出符合活件要求的油墨。在一个活件即将结束印刷的时候，使用一个按需混色系统也许能帮用户减少浪费，提高生产效率。

　　多功能油墨能让人们将为数不多的油墨用在更多的承印物上。这样做的最大好处就是能节省库存。每一个系列的油墨都需要储存一定数量的彩色（底色、黄、品、青、黑）、混和色（用来匹配专色）和消耗较快的颜色（白、黑、红）产品，平均每一个油墨产品线要储存25种颜色。多功能油墨不但有助于缩小库存的规模，而且还具有以下优点：

　　由于可以在多个活件的生产过程中使用同一种油墨，所以能够减少浪费。

　　由于减少了把错误的油墨放到错误的承印物上的潜在错误，因此能够降低报废和重印的可能性。

　　很多制造商都开发出了全系列的多功能油墨，因此每一条产品线的色彩都能达到统一的规格。使用同一家公司的多种多功能油墨的客户将会发现颜色的复制是完全可以预测的。由于油墨的印刷效果都是一致的，所以印刷厂可以把从设计部门获得的参数直接拿去印刷。可预测的印刷效果能够促进印刷效率的提高。

　　印刷的稳定性主要与油墨复制色彩的一致性有着直接的关系。当溶剂型油墨被印刷在纸张上的时候，随着溶剂的蒸发，油墨的黏度也会增加，这将直接导致印刷色彩的变化。在这种情况下，印刷厂就要向油墨中添加稀释剂，从而使印刷色彩再次发生变化。UV油墨之所以能在印刷机上保持稳定的印刷效果是因为它不含溶剂。现在，印刷厂能利用UV油墨快速达到理想的色彩，并实现提高效率、降低能耗和减少浪费的目标。

　　此外，当今的油墨含有具备不同流变性的半色调颜色，这能让印刷厂根据油墨的印刷性能找到合适的印刷机。新一点的印刷机速度较快，因为需要配合使用流变性较强的油墨。黏度低的油墨引起来速度较快，但它形成的墨膜也比较薄。

　　请不要忘了一个印刷品上所含的总体墨量是非常小的。UV油墨的墨膜厚度一般都在0.25到0.5密耳（1密耳等于一英寸的千分之一）。而多种颜色的油墨叠印在一起后的总体厚度大约为1密耳左右。承印物的厚度范围一般是在5密耳到15密耳之间。

　明天的油墨

　　在开发绿色UV油墨的过程中，制造商希望能借此推动丝网印刷工艺的可持续性发展，而这个目标的实现不仅需要得到绿色油墨的支持，而且还需要人们注意使用可再生资源和对油墨进行回收。

　　取代了石油原料的可再生资源是我们首先应该关注的一个领域。目前只与极少数的UV油墨采用了来自可再生资源的原料。添加少量的可再生原料并不会影响UV固化油墨的性能，而且也非常安全，但这样做有什么好处呢？

　　当我们把油墨和承印物放在一起考虑的时候，可再生原材料在所有材料（油墨+ 承印物）中所占的比例可能还不到1%。但是，随着新型原材料的出现，这一切都会发生改变。油墨制造商将继续不遗余力地开发可再生资源的利用途径。

　　UV油墨中也可以使用水。这并不是一项新技术，而且在欧洲非常常见。但是这种混合油墨只能在有限的几种纸张和塑料上使用。纸张或多孔材料能让水渗透到纸张上，因此UV材料能够得到很好的固化，而在对无孔材料进行印刷的时候，水基UV油墨要首先经过加热，去除水分，然后才能固化。如果不先去除水分，UV反应就会受到阻碍，造成油墨黏着性的下降。

　　这种混合油墨不仅会影响生产速度，而且还会在干燥过程中消耗大量的能源。此外，水基UV油墨必须得到小心的处理，而且需要人们对环境的湿度进行良好的控制。如果湿度控制不当，油墨中的水分就会在印刷过程中蒸发，从而造成印刷和固化的失败。

　　与此同时，UV油墨的配方也决定着它很难再添加可再生资源：这种油墨需要用低聚物、单体、光引发剂以及颜料来为用户提供恰当的黏着力、理想的印刷和彩色特性、持久的抵抗力、灵活性和耐久性等。但到目前为止，我们还没有找到能够取代上述原料的可再生资源。

　　回收
 
　　油墨一旦干燥（溶剂型或水性）或固化（UV），墨膜就会变成100%的固体，因此不会产生任何有害性废弃物。但是人们必须按照规定储存、运输和展示这些印刷品，只有这样，它们才能抵抗住各种室内外环境的侵蚀。所以，对油墨进行回收或生物降解可能会影响到它们的性能特点。

　　尽管如此，仍有很多丝网印刷厂在对纸张、纸板和瓦楞塑料进行回收其中，其中就包含油墨。至于印刷品是否能够被回收，回收的程度有多大，主要还要取决于回收系统的能力。

UV丝网印刷的未来

作为UV油墨最早的使用者，丝网印刷业已经在环保、安全和经济效益等方面得到了丰厚的回报。总结起来，丝网印刷厂目前使用的UV油墨主要具有以下特点：

一旦固化，将形成100%的固体墨膜，而且不具备任何毒性。

VOC的排放量几乎为零。

与溶剂型油墨相比，固化时消耗的能量较少。

能在UV输出量较低的情况下发生固化，因此能显著降低能源的使用量，减少对水银灯泡的需求量。

能在印刷机上进行高速生产，并能减少墨膜厚度，提高油墨的遮盖力。

具有稳定的印刷能力，能让丝网印刷厂以最快的速度复制出理想的色彩。

能在提高印刷的可预测性和印刷效率的同时，最大限度地节约库存，减少油墨和印刷材料的浪费。

当使用某种特定的承印物的时候，UV油墨也可以成功地得到回收利用。