【集萃网观察】节约资源和保护环境是我国的基本国策，也是新东方公司落实科学发展观，提高企业经济发展质量和效益、增强企业核心竞争力的根本要求。去年以来，受国际经济大环境影响，国内各生产型企业均面临着越来越沉重的成本压力，作为主要从事软包装原材料生产的新东方公司来说也不例外。在利润越来越薄的今天，如何减少消耗、降低成本，保持和提升企业效益，成了摆在新东方每一个管理者面前无法回避的严竣问题。为此，集团公司提出了着重控制资金、投资、人工和能耗四项成本，向成本要效益，向节能要效益，建设节约型企业的要求。全体员工积极参与，从抓好技术节能、生产节能、管理节能入手，树立科学的发展观，从生产现状入手全面调查、分析、研究，确定节能重点及改造项目，各部门联动，节能效果显著。

    在技术节能方面，去年上半年，由于溶剂价格大幅上涨，超力福系列油墨面临生产成本上升的压力，技术部门通过反复试验论证，及时研发了低酮化的超力福复合油墨，减少了丁酮溶剂的用量，降低了生产成本，使附着牢度大幅度提高，杜绝了油墨高温室温状态下的反粘现象，并提升了油墨的浅网转移效果以及长期的印刷适性；无苯油墨在政策驱动下也得到了较大发展，公司针对油墨行业的发展趋势，及时向市场推出了421FD、2008FD醇溶油墨，这些产品的技术目前处于同行业领先地位，并具有一定的成本优势；油墨研发部另外还完成了醇溶柔版纸张油墨、烟包透明油墨、热转移油墨、珠光膜表印（盐代包装）专用油墨的设计开发以及水性柔版油墨在市场上的成功推广，极大地满足了用户的个性化需求。胶粘剂研发部在技术上提升了W-8830水性聚氨脂胶粘剂的技术质量，在PVDC涂布上有新的应用和改进，同时开发了水性丙烯酸胶粘剂，铝箔专用胶、耐介质专用胶和完善PVC专用涂布胶等功能性胶粘剂产品，其中水性丙烯酸胶粘剂还被列入“省重大化工绿色专项”。新韩技术部开发了无卤素油墨，能适应一般化金、化锡、防氧化等工艺要求，对感光油墨的解像度有了最大限度的提高，更能符合油墨在化金化锡工艺中的要求，同时在原材料上涨的情况下，较大幅度的降低了产品单位成本，为公司创造了一定的效益。

    在生产节能方面，包装油墨事业部去年主抓桐乡新厂区生产车间的建设进度，完成了化工车间、油墨车间的规划与设计，从设备选型、购置和安装上都遵循降耗增效的原则，为新厂区实现现代化生产打好基础；原油墨车间对分散机进行双层分散盘改造，极大提高了分散的效率；并自造了8台包装机，降低了设备采购成本；FM20砂磨机出料端机械密封圈国内配套试车成功，降低了维修成本。华光公司生产部对物料输送系统进行全面改造，使物料的计量准确率进一步提高，产品从外观色泽和胶体溶解度性能方面都得到提高，同时也降低了工人的包装劳动强度；将水性聚氨酯胶粘剂生产工艺进行改进，由原来的二步法改为三步法生产，将设备调整为三个独立的反应锅，经改进后，因对前后反映保持相对独立性，减少了相互之间的影响，为产品质量稳定提供了必要的保障，并提高了每批次原料的回收率约为20-30kg；将双级水环泵改造成双级液环泵，采用油作为液体进行抽真空以替代以前用水的方法，因油的沸点比水高，故解决了抽气速度不稳定的问题，节约水资源，同时解决了产品在生产过程中废气污染的问题，将废气都控制在邮箱内进行集中排放；另外还有将水性胶粘剂用吸料泵改造成真空吸料及送料，避免了因料液残留造成管路堵塞，浪费料液及电力等难题，工艺速度比原先提高了一倍。

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