【集萃网观察】但是有些客户在使用切割机的时候常常会反应说切割的精度不高，这是什么原因呢?究其原因，主要仍是客户对切割机相关知识不是很了解才导致的，因此今天给大家分享下到底是什么影响了切割机的精度。

　　第一：数控系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库。一般情况下在数控切割机 设备出产出厂前，间隙均已调整好，所以在首次安装的时候几乎都是不需要重新调整间隙。

　　在切割设置时，使用的切割方式过于简朴，单个零件均要穿孔，且都要完整切割，没有使用共边、借边、桥接等高效切割方式，导致切割效率低，而且割嘴耗材(特别是等离子割嘴)铺张严峻。

　　未使用套料软件，而是在数控系统上调用零件或读入零件进行手工编程，进行局部切割，这样不仅铺张时间，也更铺张材料。

　　第二：数控系统不不乱导致的切割缓慢。

　　因为数控系统的CPU和硬盘发烧，导致系统不不乱，不能全时工作;或是风扇磨损，硬盘震惊或感染病毒损坏，导致出产停滞，还有可能是数控系统的切割控制软件出缺陷，泛起故障或切割错误，也会延误切割出产，影响切割质量等题目。所以安装套料软件，既省时，又省料。

　　便携数控火焰切割机的间隙包括导向间隙和传动间隙分为两个部门。数据切割机与传统数控切割机比拟，最大的突破就是切割速度快，切割精度高。数控火焰切割机是靠点击齿轮和导轨齿条相结合传动纵向行走的，也就是所谓的传动间隙。但是在使用过程中，需要对数控切割机间隙做出调整。

　　第三：使用切割方式分歧适。

　　切割工人只能凭借经验和眼睛观察，通过手工方式操纵数控切割机，不能做到自动穿孔和自动切割，切割机出产效率天然很低。

来源：互联网

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