【集萃网观察】印刷品质量检测系统，大多数人都会认为是目前销售火热的自动检品机，包括各种幅面、各种速度、各种配置，很多用户都已经开始引入自动检品机，用户使用、设备价值等，也已经被市场认可。但任何质量的控制手段，都必须从源头入手，在没有引入检品机之前，客户都是通过每个工艺环节的抽检和全检，统计质量问题，并逐级进行反馈和控制，自动检品机的使用，只能解决终检出厂的问题，前端每一个工艺流程的质量控制，都需要有对应的技术手段。

　　烟包印刷工艺中，主要以凹印印刷为主，胶印印刷为辅，由于烟厂对包装品质的要求极高，因此其质量控制手段也在不断的发展完善。典型的烟包印刷工艺流程图如图1，其中包括了单张烟标交付方式，以及卷曲烟标交付方式：

　　烟包印刷中，大量采用了金银卡纸、素面镭射纸、光柱镭射纸，其表层工艺中，有凸点光油、丝印光油、镭射膜、C平方镭射转移等，同时，压凸、压纹、模切等局部工艺也必不可少，众多的工艺融合在一起，对质量控制手段要求很高。

　　A）印前工艺

　　在印前环节，烟包企业由于产品种类较少，PDF制版文件和CTPRIP后的文件校对工作量小，CIP3/CIP4等最新的制程也很少普及。随着产品种类的不断增加，可以通过引入“电子文稿对版系统”来解决文件格式转化、拼版错误、RIP错误等印前的风险。

　　B）印刷在线检测工艺

　　烟标印刷在线检测工艺端，目前已经有最新的高精度凹印在线检测系统，可以对凹印的低于0.1mm的刀丝、套印以及漏印等进行高精度检测，同时，目前国内外已经开发出可以对光柱镭射纸、素面镭射纸、金银卡纸的印刷结果进行颜色测量的“高光谱颜色测量系统”，针对白卡纸可以获得和XRite分光光度计相同的色差测量结果，其他反射纸张，在XRite无法正常工作的情况下，高光谱颜色测量系统可以获得稳定、一致的颜色测量结果。测量精度可以达到0.05ΔEab。

　　针对胶印机的印刷工艺，其主要问题为水墨平衡所导致的色差、干水、墨迹等印刷瑕疵，其中重点为色差的控制，以及部分印刷缺陷的质量控制。视觉质量解决措施，主要为加装在胶印机上的在线检测+颜色测量系统，实施100%的缺陷检测以及关键墨键区域的颜色实时测量；由于胶印机在线检测+颜色测量系统，需要在现有胶印机上进行结构改造以实现系统安装，如果要实现胶印在线的废品剔除，则需要较大的设备改造动作。印刷企业对改造胶印机普遍有疑虑。因此，还衍生出独立于胶印机的离线测量系统，可以放置在胶印机旁边，配置看阳台，工人可以在抽样的过程中，直接完成抽样产品的离线扫描，视觉系统同样给出100%的印刷缺陷检测结果，以及关键墨色区域的颜色测量结果。

　　随着品质要求的不断提高，胶印机生产厂商，会深入意识到在线质量检测的价值所在，可以在新设备出厂之前，就进行胶印机结构的改造，包括预留图像系统安装空间，独立的废品仓及其控制系统等，则胶印在线将得到大幅度的推广和应用。

来源：互联网

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