【集萃网观察】尽管数字印刷在按需印刷、减少库存成本等方面具备诸多优点，但是与常规胶印、凹印等方式相比，水基墨水印刷品在回收环节的脱墨和液体墨粉印刷品的墨皮过滤存在很大困难。

　　造纸厂回收纸张脱墨制浆的生产工艺过程主要包括碎浆、筛选及净化、洗涤和浓缩、脱墨、漂白等过程，废纸的脱墨是这一过程中非常关键的环节，它是化学反应和物理反应相结合的过程，一般是通过脱墨化学品来破坏印刷油墨对纤维的粘附，在适当的温度和机械力的作用下，将油墨从纤维上分离下来。

　　浮选法脱墨是目前造纸行业最常用的工艺技术，由于目前的废纸中胶印和凹印纸张占95%以上，脱墨工艺也主要是针对胶印和凹印油墨开发的。现在的问题是喷墨印刷品上水基墨水中的色料颗粒太小，它不仅无法通过正常浮选工艺分离，而且还不断积累沉淀在浮选设施中，对其他批次的生产造成影响；纸张预涂作为解决喷墨印刷品脱墨的一种解决方案，对水基颜料墨水的脱墨是非常有效的，但对染料墨水的脱墨效果不好。

　　与水基墨水中的色料颗粒太小难以分离不同，液体墨粉印刷品在正常脱墨制浆工艺条件下，纸浆中保留着大量可见的彩色墨皮，这些柔软的墨皮是与纸纤维分离并按照正常生产工艺流程去除后遗留下的。如果要把这些遗留的墨皮彻底去除，需要额外的工艺过程，会增加能源消耗，还必须承担纤维大量流失带来的损失。

　　2010年8月，一家德国造纸厂由于其纸浆中混进了液体墨水印刷的相册页，140吨新纸不得不回收制浆。即使通过二次的制浆处理、消耗了双倍的能源，这批纸浆造的纸也只符合中级质量标准。这家造纸厂的教训也提醒了其他同行，液体墨水印刷品脱墨非常困难，只能用于纸板浆生产。

　　来源：科印传媒《印刷经理人》

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